方案以锅炉尾气、石灰窑尾气为原料，通过水洗、脱硫，醇胺溶液吸收、解吸的方法初步富集气体CO2，锅炉产生的热量可作为解析塔的加热源，解析出的气体CO2再通过压缩、液化、纯化等方法脱除氧气、氮气、水分等组分，产品纯度达到食品级要求。

      方案主要应用于CO2缺乏，但是天然气充足的国家和地区如：中东地区、部分非洲地区、独联体国家等(联系人陈先生：15021738070)。具体工艺流程如下：

(1)天然气燃烧和尾气水洗

       天然气在专用的热风炉里实现燃烧，燃烧后的尾气和解析塔再沸器换热，热量作为解析塔再沸需要的热量，自身被冷却后进入水洗塔，水洗降温后进入下一工段。

(2)吸收和解析提浓

       水洗后的气体进入吸收塔，混合气中的二氧化碳被化学吸收液吸收，吸收后的富液经热交换器后进入解吸塔，经过加热解吸得到95%左右浓度的二氧化碳气，进入缓冲罐。释放二氧化碳后的MEA贫液经过换热器后再返回到吸收塔循环使用。解析塔需要的热源来自于天然气燃烧装置。

(3)原料气压缩

       进入界区的二氧化碳气体由二氧化碳压缩机三级压缩升压至3.0Mpa(G)然后通过水冷降低到常温。

(4)原料气脱硫和干燥

       从二氧化碳压缩机水冷后的气体去脱硫塔脱除微量的硫含量，脱硫剂选用专用的活性炭脱硫剂，而后气体进入分子筛干燥塔，将其中粉尘，压缩机油、水分等微量杂质过滤脱除。

(5)低温精馏

       干燥后的气体去低温精馏塔，脱除其中的醇胺、二氧化硫、二氧化氮、氧气、一氧化碳、水等各类重组分。

(6)产品液化提纯

       从低温精馏洗出来的二氧化碳气体,在液化器中被冷凝为液体。进入分离器,液体二氧化碳经调节阀组控制进入产品贮罐，不凝气及部分挥发的二氧化碳气体减压后去换热器回收冷量后放空。

        在液化器中吸收热量挥发出来的气体去冰机系统循环利用。

工艺流程图如下所示：

项目业绩一：锅炉尾气回收液体CO2项目

（俄罗斯年产4000吨食品级CO2项目）

（俄罗斯锅炉尾气回收液体CO2项目）

项目业绩二：石灰窑尾气回收液体CO2项目

（石灰窑尾气回收CO2项目：石灰窑装置）

（石灰窑尾气回收CO2项目：压缩机设备）

（石灰窑尾气回收CO2项目：制冷机组装置）

联系电话：陈女士：18301178266（商务）

    陈先生：15021738070（技术）